第800章 浇注模具 (第2/2页)

“郑主任，”林远把图纸放下，“我的任务是什么？”
　　
　　郑主任说：“你设计浇注模具和定位夹具。模具要保证零件的尺寸精度和密度均匀性。材料那边有人负责，浇注也在那边做。你只管工装。”
　　
　　林远问：“材料谁送？什么时候送？”
　　
　　郑主任说：“明天上午有人送过来。送到铸造组的隔间里。你设计好了模具，交给铸造组做。做好了拿回来试浇。”
　　
　　林远又问：“这个零件的密度均匀性要求极高，具体有没有一个数值范围？比如密度差控制在多少以内？”
　　
　　郑主任想了想，说：“图纸上没写。但后面的人说了，密度差越小越好。你按最严的做。”
　　
　　林远点了点头。他又问了一句：“浇注的时候，模具温度有没有要求？”
　　
　　郑主任说：“这个也没写。你看着办。”
　　
　　林远把图纸收好，出了办公室。回到工位上，他把图纸铺在工具箱上，又看了一遍。
　　
　　零件的形状不复杂，一个圆柱体，外径六十毫米，中间有一个台阶孔，内孔直径二十毫米，台阶深十毫米。外圆公差正负零点零五，内孔公差正负零点零三。密度均匀性要求极高——具体数值没写，但“极高”两个字已经说明了一切。
　　
　　他把图纸折好，放进工具箱里。然后他坐在工位上，把加工顺序在脑子里过了一遍。这个零件是浇注成型的，不是车铣出来的。但模具的精度直接决定了零件的精度。
　　
　　模具的分型面、定位销、浇口位置、排气系统，每一个细节都要设计到位。密度均匀性靠什么保证？靠材料在模具里均匀流动，不产生气泡，不产生密度梯度。要做到这一点，浇口位置要选对，排气要通畅，模具温度要均匀。
　　
　　他蹲在工位旁边，从工具箱里拿了一张白纸和一截铅笔，开始画草图。他把零件的剖面图画出来，标注了分型面的位置。分型面设在圆柱体的中间，两半合模，定位销用锥形销。
　　
　　浇口开在底部，材料从底部往上走，气泡容易从顶部排出。他在浇口旁边画了一个排气槽，宽度零点五毫米，深度零点三毫米。
　　
　　画到一半，17号走过来，站在旁边看了一会儿。17号说：“21号，这是什么件？形状这么简单，用得着这么细画？”
　　
　　林远说：“浇注件。精度要求高。”
　　
　　17号问：“什么材料？”
　　
　　林远说：“图纸上写的是‘特种材料’。具体是什么，没写。”
　　
　　17号没再问。他看了一会儿草图，说：“你这个浇口开在底部，材料从下往上走，气泡好排。但模具的合模间隙得控制好。间隙大了，材料渗出来，飞边厚，影响尺寸。”
　　
　　林远说：“对。合模间隙控制在零点零三以内。”
　　
　　17号说：“零点零三？那得磨。铸造组那边的模具，合模面都是车出来的，间隙至少零点一。”
　　
　　林远说：“所以我设计完了自己磨。合模面拿油石磨，磨到零点零三以内。”
　　
　　17号点了点头，回了自己的工位。